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氮封裝置儲(chǔ)罐氮?dú)夂銐毫ο到y(tǒng)
簡要描述：氮封裝置儲(chǔ)罐氮?dú)夂銐毫ο到y(tǒng)用于罐區(qū)氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止物料與空氣直接接觸，造成環(huán)境污染。它由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三組閥門構(gòu)成，形成補(bǔ)壓、泄壓保證儲(chǔ)罐安全性。閥體材質(zhì)有多種可選，有鑄鋼、不銹鋼、襯氟等。壓力點(diǎn)設(shè)定值低可控制0.3KPa的超微正壓，控制精度高，動(dòng)作靈敏。
產(chǎn)品型號(hào)：ZZDG、ZZDX- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
- 訪 問 量：1540
一、氮封裝置描述：
氮封裝置儲(chǔ)罐氮?dú)夂銐毫ο到y(tǒng)用于罐區(qū)氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止物料與空氣直接接觸，造成環(huán)境污染。它由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三組閥門構(gòu)成，形成補(bǔ)壓、泄壓保證儲(chǔ)罐安全性。閥體材質(zhì)有多種可選，有鑄鋼、不銹鋼、襯氟等。壓力點(diǎn)設(shè)定值低可控制0.3KPa的超微正壓，控制精度高，動(dòng)作靈敏。
二、氮封裝置儲(chǔ)罐氮?dú)夂銐毫ο到y(tǒng)方案圖：
三、供氮閥：
它由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。
四、泄氮閥：
泄氮閥作用方式為壓開式時(shí)，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節(jié)流后成P2，經(jīng)導(dǎo)壓管與差壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上模室聯(lián)通，P2作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個(gè)向下的作用力，加上彈簧的初始?jí)毫Γㄏ蛳拢┳饔昧Γ?訊號(hào)源壓力P3（恒定值）引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)下模室，作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個(gè)向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個(gè)差壓值，這個(gè)差壓值就是設(shè)定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關(guān)小，保住差壓值恒定。若差壓達(dá)不到設(shè)定值：如，小于設(shè)定值，調(diào)整方法如下：打開防塵蓋1；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘2，減小彈簧的預(yù)壓力，使設(shè)定值達(dá)到理想要求。反之，則調(diào)節(jié)螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向相反。
五、呼吸閥：
HXF-10型新型阻火防爆呼吸閥用于安裝原油、氣油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲(chǔ)罐上的主要安全設(shè)備，是起防止蒸發(fā)損耗與保護(hù)儲(chǔ)罐在受超壓或真空時(shí)免遭破壞的作用，當(dāng)物料注入儲(chǔ)罐時(shí)，罐內(nèi)壓力增大到一定值時(shí)，該閥正壓盤自動(dòng)打開呼出氣體，反方，當(dāng)出料時(shí)，罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，該呼吸閥負(fù)壓盤自動(dòng)開啟，吸入空氣，此呼吸閥通常與阻火器配套使用。
特點(diǎn)：
1、本呼吸閥閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料。耐低溫、防凍等性能。
2、該呼吸閥是安裝在固定頂罐上的通風(fēng)裝置，減少油品的蒸發(fā)消耗。
3、此呼吸閥能對(duì)石油儲(chǔ)罐內(nèi)外壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。
4、結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，易檢修，安裝方便。
5、阻爆性能合格，連續(xù)13次阻爆性能試驗(yàn)每次都能阻火。
6、耐低溫防凍性能合格：在-42度操作2小時(shí)，壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變型現(xiàn)象。
7、在常溫36度連續(xù)操作72小時(shí)，動(dòng)作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導(dǎo)桿接觸面無任何磨損和碰作跡象，導(dǎo)桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。
六、閥門的維護(hù)保養(yǎng)：
1、清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
7、閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
