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簡要描述:ZJHP-16P控制冷凝量氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元,它按照調(diào)節(jié)儀表的信號,改變閥門的開啟度,從而達(dá)到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥通過電氣閥門定位器,把調(diào)節(jié)閥輸出信號,轉(zhuǎn)換成驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的氣信號,可以克服填料函與閥桿的摩擦力,克服介質(zhì)壓差對調(diào)節(jié)閥芯不平衡力,提高調(diào)節(jié)閥動作速度,從而保證調(diào)節(jié)閥按調(diào)節(jié)器輸出信號正確定位。
一、產(chǎn)品介紹:
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元,它按照調(diào)節(jié)儀表的信號,改變閥門的開啟度,從而達(dá)到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
ZJHP-16P控制冷凝量氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點,因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
二、特殊工況處理:
超惡劣工況解決方案(套筒技術(shù)):在高溫、高壓以及高壓差等苛刻工況下,套筒多級節(jié)流降壓技術(shù),有效的控制空氣氣蝕、閃蒸、阻塞流、振動、高噪音問題。通過我們精密的軟件計算,不同閥芯和套筒的結(jié)合為我們客戶提供可靠的解決方案。
超惡劣工況解決方案(降噪技術(shù)):在高壓工況減壓過程,如蒸汽流經(jīng)閥門時,流速會迅速的增加,當(dāng)速度超過音速時會產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波,使閥門產(chǎn)生和噪聲。消音技術(shù)可以很有效的限制產(chǎn)生噪音的壓差以及閥門出口的流速,使噪音控制在80dB(A)以下。
防腐蝕解決方案:當(dāng)介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時,全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對閥門腐蝕,并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力,如遇溫度較高的工況,內(nèi)襯塑料PFA可以滿足高溫要求。
三、電氣閥門定位器HEP-15型:
HEP-15型電氣閥門定位器與調(diào)節(jié)閥配套使用,把調(diào)節(jié)閥輸出信號,轉(zhuǎn)換成驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的氣信號,可以克服填料函與閥桿的摩擦力,克服介質(zhì)壓差對調(diào)節(jié)閥芯不平衡力,提高調(diào)節(jié)閥動作速度,從而保證調(diào)節(jié)閥按調(diào)節(jié)器輸出信號正確定位。
技術(shù)參數(shù):
基本誤差:±1%(單作用);±5%(雙作用)
回差:±1%(單作用);±5%(雙作用)
死區(qū):±0.4%(單作用);±0.8%(雙作用)
額定行程:0-(10-100)mm
0-(50-75-90)角行程
氣源壓力:0.14-0.55MPa
輸入信號:4-20mA.DC;0-10mA.DC(可分程)
輸出壓力:0.02-0.5MPa
耗氣量:單作用:450L/h(供氣0.14MPa)
雙作用:360L/h(供氣0.55MPa)
輸出特性:線性,等百分比
環(huán)境溫度:-35~+60℃
-20~+60℃(本安型)
相對溫度:10-90%
輸入陰搞:4-20mA.DC300±100(20℃時)
0-10mA.DC1000±300(20℃時)
氣源接頭:M10×1。5
殼體材料:鋁合金
外形尺寸:203×160×105
重量:2.8kg
四、ZJHP-16P控制冷凝量氣動薄膜調(diào)節(jié)閥電氣閥門定位器智能型與機(jī)械式的區(qū)別:
1、傳統(tǒng)的閥門定位器是由調(diào)節(jié)器或輸出安全柵送來的4~20mADC電流輸入線圈時,使位于線圈之中的動鐵磁化而工作的。因為動鐵位于永磁鋼所產(chǎn)生的磁場中,因此,兩磁場相互作用,對動鐵產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力矩,使它以支點為中心偏轉(zhuǎn)。如信號增加,則杠桿左側(cè)應(yīng)向下運(yùn)動。這時固定在杠桿上的擋板便靠近噴嘴,使入大器背壓增高,經(jīng)放大后的輸出氣壓作用于調(diào)節(jié)閥的膜頭上,使其閥桿下移。閥桿的位移通過拉桿轉(zhuǎn)換為反饋軸和反饋壓板的角位移,再通過調(diào)量程支點使反饋機(jī)體運(yùn)動。固定在杠桿另一端上的反饋彈簧被拉伸,產(chǎn)生一個負(fù)反饋力矩,使杠桿平衡,同時閥桿也穩(wěn)定在一個相應(yīng)的確定位置上,從而實現(xiàn)了信號電流與位置之間的比例關(guān)系。但是,傳統(tǒng)的閥門定位器的放大器恒節(jié)流孔極易發(fā)生堵塞,背壓最大、放大器球閥卡死,噴嘴與擋板關(guān)不嚴(yán)等缺點。
2、在石油化工生產(chǎn)中,智能型閥門定位器與常規(guī)閥門定位器相比,具有一些顯著的應(yīng)用優(yōu)勢和特征。在進(jìn)行調(diào)試矯正過程中,智能閥門定位器比常規(guī)閥門定位器操作方便、簡單,更容易掌握。與常規(guī)閥門定位器相比,智能型定位器不需要其他一些調(diào)節(jié)控制設(shè)備和輔助就能夠進(jìn)行自動化的識別和控制操作,并且在過程中可以自動化進(jìn)行*狀態(tài)的控制調(diào)整,能夠?qū)Σ煌恼{(diào)節(jié)控制要求進(jìn)行*化設(shè)置。例如,在石油化工生產(chǎn)過程中,如果需要調(diào)節(jié)控制閥門進(jìn)行強(qiáng)制全部關(guān)閉時,它的智能化操作系統(tǒng)就會根據(jù)調(diào)節(jié)輸入的信號變化將其控制調(diào)節(jié)的生產(chǎn)支行設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制全部關(guān)閉設(shè)置。這一切都得歸功于智能型閥門定位器使用的控制系統(tǒng)是一個自動設(shè)定的軟件系統(tǒng),支行中使用的是一個全自動的配置程序。
五、閥構(gòu)造及工作原理:
結(jié)構(gòu):氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩部分組成。新系列氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)。因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)的高度大幅度降,重量也相應(yīng)減輕,調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動力學(xué)原理設(shè)計的低流阻閥體,額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開、氣關(guān)二種作用方式。氣開、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā),考慮到當(dāng)輸入信號中斷時,閥門處在一個對系統(tǒng)安全的開關(guān)狀態(tài)。
工作原理:氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號壓力,輸入氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力,通過連接桿推動閥芯,產(chǎn)生相應(yīng)位移一一即所謂行程,閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化,從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu):
調(diào)節(jié)閥常配用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要包括:氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)的可靠性和簡單性而被較普遍地使用。氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)為要求的工況條件提供高的閥桿輸出力。氣動薄膜和氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的改進(jìn)型可能和角行程調(diào)節(jié)閥連接使用。
電動、電液和氣液執(zhí)行機(jī)械比氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)更加復(fù)雜、更加昂貴。在沒有供氣源可提供、很低的環(huán)境溫度可能會凍結(jié)氣源供應(yīng)管道里的冷凝水、或者通常需要特別大推力的場合,它們具有*性。
外形尺寸(表1)參照圖1、圖2
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3.5×204 | 3.5×260 |
PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4.5×150 | 4.5×176 | 4.5×204 | 4.5×260 |
注:本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標(biāo)準(zhǔn),PN64按JB79.2-94標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)長度按GB2221-89標(biāo)準(zhǔn)。
本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種,可按用戶,用戶未時,PN16按凸面,PN40、PN64按凹面。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)(表2)
公稱通徑DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑DN(mm) | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)KV | 線性 | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
允許壓差(MPa) | 單座閥 | 6.4 | 3.7 | 2.6 | 1.6 | 1.3 | 0.8 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | ||
套筒閥 | 6.4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
膜片有效面積C㎡ | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
額定行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 常溫型-20~200 散熱型-40~450 |
六、對非壓縮流體的帶切斷型調(diào)節(jié)閥噪音值進(jìn)行預(yù)算(因氣蝕產(chǎn)生的噪音):
關(guān)于距離調(diào)節(jié)閥出口1m,管道表面1m處調(diào)節(jié)閥所產(chǎn)生非壓縮流體的氣蝕噪音值的計算公式如下所述。
(1)計算中所需的參數(shù)
a、閥型式
b、調(diào)節(jié)閥的節(jié)流直徑(額定Cv值)
c、流體名稱
d、計算條件下的流量(*注)
e、計算條件下的入口、出口壓力(*注)
f、計算條件下的壓差(*注)
g、流體進(jìn)口側(cè)的溫度
h、流體的比重
i、進(jìn)口側(cè)溫度下的飽和蒸汽壓
j、出口管道的口徑及配管管道號
注:計算條件有較大、正常、較小值等,應(yīng)分別進(jìn)行計算。
七、氣動調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)結(jié)構(gòu)分類:
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有單座型,籠式套筒型,雙座型,三通型
八、氣動薄膜低溫調(diào)節(jié)閥應(yīng)用與結(jié)構(gòu):
低溫液化氣是在極低的(深冷)溫度下進(jìn)行儲存和運(yùn)輸?shù)?,必要的話,還要在高壓下進(jìn)行儲存和運(yùn)輸。這可以防止由于液化氣體的蒸發(fā)和再氣化而導(dǎo)致封閉式供氣系統(tǒng)的壓力增大。
為了滿足這些條件,所使用閥門必須具有特殊的結(jié)構(gòu),應(yīng)用于接液部件,如閃茶杯和閥內(nèi)件的材料,必須能夠承受工藝介質(zhì)的特殊溫度,這種溫度可能會低至接近絕對零度。即使經(jīng)過長時間的使用,材料也必須沒有脆化的跡象。此外,閥門必須能承受極大的操作壓力。深冷閥門延長閥蓋能確保深冷工藝介質(zhì)不會損壞敏感部件,例如填料和閥門附件(氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器等)。為了避免深冷閥的內(nèi)部和溫暖的外部環(huán)境之間產(chǎn)生能量交換,通常將其置于一個所謂的“冷箱"中(例如在天然氣液化過程中)。這些安裝規(guī)范使人很難接近閥門。因此,在閥門上工作既耗時又復(fù)雜,這要求閥門低維護(hù)、使用壽命長。對用作氣體液化節(jié)流閥的深冷閥門的要求更加嚴(yán)格。如果氣體是通過渦輪和閥門進(jìn)行液化的,那么這個過程就利用了焦耳-汽姆遜效應(yīng)。這意味著這些氣體是在低于它們轉(zhuǎn)化溫度的情況下被減壓,從而將其液化--這與在高于壓力相關(guān)的轉(zhuǎn)化溫度下,將它們液化的方式相反。用在這種工況的節(jié)流閥被稱為“JT閥或焦耳閥"。該閥可處理閥門入口處的壓縮介質(zhì)與閥門出口處的釋放介質(zhì)之間的高壓降。閥內(nèi)壓差過大,空易出現(xiàn)汽蝕人閃蒸現(xiàn)象,這導(dǎo)致了高噪音、嚴(yán)重的振動和對閥門部件的侵蝕。為了將氣蝕和閃蒸造成的損害降至低,建議為這類閥配置堅固耐用、低振動的閥內(nèi)件。