在儲能凸焊機焊接工藝中，凸點高度是一個至關重要的結構參數(shù)。凸點不僅關系到焊接時的集中電流路徑，還直接影響熔核的形成及焊點的可靠性。

如果凸點高度設計不合理，極易造成虛焊、飛濺、壓塌等問題，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

凸點的作用是集中電流、聚焦壓力，確保焊接時熱量快速集中在接觸區(qū)域，因此高度設計必須精準。若凸點過高，接觸面積過小，雖然可以聚焦熱量，但容易導致電極壓塌，出現(xiàn)飛濺或局部燒穿；反之，凸點太低則會導致熱量分散，焊接不牢。

合理的設計應考慮以下幾點：

1、材質(zhì)厚度與強度：材料越厚或強度越高，凸點可適當設計高一些以確保充分熔化；

2、焊接電流與能量：儲能焊機的放電能量越高，凸點高度應適中，以防局部過熱；

3、焊接穩(wěn)定性要求：對于高精度零件，凸點高度公差應控制在±0.02mm以內(nèi)；

4、模具一致性與加工精度：加工精度決定了實際高度的實現(xiàn)，必須與工藝圖紙一致。

此外，配合使用精準的激光測量或凸點成型模具，有助于提升一致性與重復性。通過科學合理的凸點高度設計，儲能凸焊機的焊接質(zhì)量將得到明顯提升。

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