凸點設(shè)計在儲能凸焊機(jī)中起著“觸發(fā)熔化”的核心作用，但過高的凸點并非焊接更牢的保證。相反，凸點高度過高可能導(dǎo)致多種不良后果。很多操作員對這點認(rèn)知不足，頻繁出現(xiàn)燒穿、飛濺、虛焊等質(zhì)量問題。

當(dāng)凸點高度超出設(shè)計上限，雖然有利于初始接觸形成集中電流路徑，但也會帶來以下風(fēng)險：

1、電極壓塌嚴(yán)重：凸點過高導(dǎo)致局部壓力集中，易使電極端面凹陷，損傷設(shè)備；

2、熔核過大或穿透：放電能量在極小接觸點集中過多，形成深熔核甚至穿孔；

3、飛濺嚴(yán)重：金屬快速汽化，造成飛濺四濺，不僅影響焊點外觀，還可能損傷周邊元件；

4、一致性差：由于過高的凸點更難控制加工精度，產(chǎn)品一致性降低；

5、焊接穩(wěn)定性下降：重復(fù)焊接時性能波動大，批量質(zhì)量難以控制。

因此，在設(shè)計或調(diào)整工藝參數(shù)時，務(wù)必評估凸點與電流、壓力、通電時間之間的匹配。采用專用凸點模具、三維激光測量及試焊工藝優(yōu)化，是避免此類問題的關(guān)鍵。

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