凸焊機(jī)是采用氣動加壓，軸承導(dǎo)向。焊接程序由微機(jī)控制箱自動控制。具有焊點(diǎn)控制精確，電極隨動性好的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在汽配等機(jī)械零部件的多點(diǎn)凸焊和點(diǎn)焊上。凸焊的主要工藝參數(shù)是：焊接時間、電極壓力和焊接電流。

     1、凸焊機(jī)焊接時間

     對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間時次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時間，以獲得滿意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過份增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點(diǎn)焊長，而電流比點(diǎn)焊小。

     2、凸焊機(jī)電極壓力

     凸焊機(jī)的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會引起嚴(yán)重飛濺。

     3、凸焊機(jī)焊接電流

     凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個焊點(diǎn)時小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)溶化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的最大電流。對于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。

     多點(diǎn)凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀。以及焊機(jī)次級回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。

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