焊接穩(wěn)固性一直是儲能凸焊機用戶最關(guān)注的要素之一。而其中關(guān)鍵點就在于凸點設計是否合理。凸點的形狀與尺寸不僅影響焊接時的電流集中，還決定了焊點的抗拉與剪切強度。

要實現(xiàn)焊接的牢固度，必須從結(jié)構(gòu)強度、能量集中、變形控制三方面來優(yōu)化凸點設計。

優(yōu)選結(jié)構(gòu)：穩(wěn)固首選圓錐形或梯形臺結(jié)構(gòu)，它們在受壓時不易塌陷且導電穩(wěn)定。

均壓性考慮：多個凸點應對稱排布，確保壓力平衡，避免偏焊或虛焊。

設計誤區(qū)：過高凸點在儲能放電中會迅速熔化坍塌，導致飛濺嚴重，建議控制在0.3~0.5mm以內(nèi)。

抗剪拉性能提升：可采用雙層錯位布點方式，使焊接面互鎖，增強抗力。

設計凸點時應根據(jù)工件材料、厚度、焊接能量做差異化配置，避免“套模板”式照搬。結(jié)合實際焊接數(shù)據(jù)驗證，將是實現(xiàn)焊接穩(wěn)固性的重要保障。

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