在使用凸焊機(jī)進(jìn)行金屬連接的過程中，焊接不牢問題時(shí)有發(fā)生，尤其在連續(xù)生產(chǎn)或自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行中更為突出。焊點(diǎn)不牢不僅影響整機(jī)強(qiáng)度，還可能導(dǎo)致電氣失效、結(jié)構(gòu)斷裂等問題。了解焊接不牢的根本原因并采取針對(duì)性應(yīng)對(duì)措施，是保障焊接質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

焊接不牢的故障通常來源于三個(gè)方面：設(shè)備、工藝和工件。常見原因與應(yīng)對(duì)策略如下：

1、焊接電流不足

儲(chǔ)能電壓設(shè)置過低或電容老化會(huì)導(dǎo)致焊接能量不足，熔核未形成。應(yīng)定期檢查儲(chǔ)能系統(tǒng)性能，合理提升儲(chǔ)能電壓。

2、電極壓力不夠或偏斜

電極壓力是形成穩(wěn)定接觸和導(dǎo)通通路的前提，壓力不足或電極偏斜都會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)虛接。建議定期檢修氣缸系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定，并校正電極位置。

3、電極與工件接觸不良

電極表面若存在氧化物或變形，接觸電阻變化會(huì)造成電流分布不均，影響焊接質(zhì)量。建議定期更換或打磨電極，保持接觸面清潔。

4、焊接時(shí)間設(shè)定不匹配

焊接時(shí)間過短無法形成有效熔核，時(shí)間過長(zhǎng)又可能引起飛濺。應(yīng)根據(jù)材料厚度、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的通電時(shí)間。

5、工件材質(zhì)或表面狀態(tài)異常

銹蝕、鍍層不均、油污等表面問題也會(huì)阻礙導(dǎo)電。需做好前處理或加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)。

解決焊接不牢的關(guān)鍵在于“精準(zhǔn)診斷+系統(tǒng)優(yōu)化”，每一項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備維護(hù)都直接關(guān)系到焊點(diǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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