在凸焊機(jī)的焊接工藝中，虛焊是一種常見(jiàn)卻令人頭痛的問(wèn)題，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能帶來(lái)返修、報(bào)廢及安全風(fēng)險(xiǎn)。

尤其是在大批量焊接生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)虛焊，損失往往成倍放大。因此，了解凸焊機(jī)虛焊的成因，并掌握有效的預(yù)防措施，對(duì)提高焊接一致性與可靠性具有重要意義。

造成凸焊機(jī)虛焊的原因主要包括以下幾個(gè)方面：

1、工件表面處理不當(dāng)：如氧化皮、油污、鍍層不均等，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電不良或接觸電阻不穩(wěn)定，使焊接電流無(wú)法有效傳輸。

2、焊接參數(shù)設(shè)定不合理：儲(chǔ)能電壓過(guò)低、電極壓力不足、焊接時(shí)間過(guò)短等，都會(huì)使焊點(diǎn)未能充分熔化結(jié)合，形成虛焊。

3、凸點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理：凸點(diǎn)太小、太低或者數(shù)量過(guò)少，可能導(dǎo)致熱量集中不足，無(wú)法形成有效熔核。

4、電極磨損或未清理：電極表面氧化或形變后，接觸不良會(huì)降低焊接效率，進(jìn)而增加虛焊風(fēng)險(xiǎn)。

5、定位不準(zhǔn)或夾具松動(dòng)：焊接過(guò)程中工件若偏移、浮動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致接觸面不緊密，焊接效果打折。

預(yù)防措施包括：

定期清理并維護(hù)電極，保持其形狀與導(dǎo)電性；

優(yōu)化儲(chǔ)能參數(shù)，確保焊接能量足夠且穩(wěn)定；

保持工件表面清潔、干燥，必要時(shí)使用砂紙輕處理；

對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或大電流焊接，增加凸點(diǎn)數(shù)量或調(diào)整布置；

采用高質(zhì)量夾具，確保焊接位置精準(zhǔn)、接觸充分。

綜上，要解決凸焊機(jī)的虛焊問(wèn)題，必須從設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)定、工件設(shè)計(jì)、操作標(biāo)準(zhǔn)等多維度綜合優(yōu)化，才能確保焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

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